鄂爾多斯鍋爐廠家85噸環(huán)保燃煤鍋爐價(jià)格表
YLW系列燃煤/生物質(zhì)臥式導(dǎo)熱油鍋爐,為方盤(pán)管臥式鏈條爐排組裝鍋爐，鏈條爐排和鍋爐本體分體出廠。該鍋爐采用鏈條爐排實(shí)現(xiàn)機(jī)械加煤，配有鼓、引風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)，并裝有出渣機(jī)實(shí)現(xiàn)機(jī)械出渣，鍋爐廠家85噸環(huán)保燃煤鍋爐。
近年來(lái)，能源供需和環(huán)境污染的矛盾日益突出，傳統(tǒng)的小型燃煤鍋爐在實(shí)際使用中能源浪費(fèi)大，排塵濃度大，對(duì)大氣污染嚴(yán)重，已然不適合環(huán)保時(shí)代的發(fā)展。因此，我國(guó)越來(lái)越多的大中城市制定了相應(yīng)的強(qiáng)制性法規(guī)，限制燃煤鍋爐的使用，一律改造為采用清潔能源的環(huán)保鍋爐。如此看來(lái)，工業(yè)鍋爐的世界正迎來(lái)一個(gè)真正的環(huán)保時(shí)代，采用清潔燃料和潔凈燃燒技術(shù)相結(jié)合的環(huán)保鍋爐成為未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)。
SZS系列燃?xì)?a href=/ target=_blank class=infotextkey>熱水鍋爐是采用全膜式壁結(jié)構(gòu)D型布置，上、下鍋筒對(duì)流管束形成對(duì)流受熱面，保證鍋爐整體向兩端膨脹。而燃燒室采用窄間距管膜式水冷壁，減少熱損失，提高鍋爐熱效率。在安裝時(shí)，中正鍋爐的技術(shù)團(tuán)隊(duì)根據(jù)我們對(duì)煙囪的高度、位置等具體要求為我們合理布設(shè)煙囪，做好燃?xì)鉄崴仩t的正常運(yùn)行和維護(hù)。配置的二次余熱回收的冷凝裝置也為我們節(jié)省了大筆燃料費(fèi)用，鍋爐廠家85噸環(huán)保燃煤鍋爐。
調(diào)整燃燒器擺角，下兩層一次風(fēng)(A、B磨)及其上下二次風(fēng)全部下傾10°，上兩層一次風(fēng)(E、D磨)及其上下二次風(fēng)全部_上仰15°，中間的一次風(fēng)(C磨)及其上下二次風(fēng)不動(dòng)，仍保持水平。二次風(fēng)配風(fēng)方式采用所謂的“正寶塔”方式而燃燒器負(fù)荷分配采用“倒寶塔”方式，降低燃燒溫度。降低一次風(fēng)速。噴口一次風(fēng)速由30m/ s降低到設(shè)計(jì)值附近(26m/s)。
由于爐內(nèi)低氮燃燒技術(shù)的局限性,使得NOx的排放不能很好的滿足環(huán)保要求，為進(jìn)一步降低NOx的排放，必須對(duì)燃燒后的煙氣進(jìn)行脫硝處理。目前通行的煙氣脫硝工藝大致可分為干法、半干法和濕法3類(lèi)。其中干法SCR脫硝工藝以其脫硝裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行方便、可靠性高、脫硝效率高、一次投資相對(duì)較低等諸多優(yōu)點(diǎn)，在我國(guó)得到了廣泛的商業(yè)應(yīng)用，鍋爐廠家85噸環(huán)保燃煤鍋爐。
30噸鏈條燃煤鍋爐改造成20噸循環(huán)流化床鍋爐具體實(shí)施步驟：(1)基礎(chǔ)部分：30t/h鏈條爐排鍋爐改20t/h流化床鍋爐后，鍋爐容量減小，長(zhǎng)度基本不變，整體荷重也基本不變，因此地基在重新改造時(shí)不做改動(dòng)；(2)鋼架平臺(tái)：鍋爐長(zhǎng)、寬、高均基本不變，平臺(tái)除為方便操作進(jìn)行局部改動(dòng)外，整體基本不變。鋼架增加部分承重立柱和組合梁；(3)鍋爐水冷系統(tǒng)：拆除原鍋爐水冷系統(tǒng)，重新設(shè)計(jì)水冷壁受熱面、下降管和導(dǎo)汽管，水冷壁均采用∮51 x3管子，下部纏繞防磨環(huán)；凝渣管采用∮5l×5管子，并纏繞lCr18Ni9T1防磨鋼筋，以增加其使用壽命；
中正鍋爐作為環(huán)保鍋爐的先行者，無(wú)論是燃油/燃?xì)忮仩t還是生物質(zhì)鍋爐，通過(guò)不斷技術(shù)革新，工藝升級(jí)，結(jié)構(gòu)調(diào)整，其節(jié)能與環(huán)保性能均得到大幅度提升。
中正鍋爐堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新：積極引進(jìn)高素質(zhì)創(chuàng)新型人才，多年來(lái)已獲得幾十項(xiàng)新型技術(shù)專(zhuān)利，技術(shù)儲(chǔ)備豐富。依托完整的研發(fā)體系與產(chǎn)學(xué)研合作項(xiàng)目，中正鍋爐在技術(shù)創(chuàng)新的道路上不斷前行。
